在使用分散劑的過程中，很多客戶都會咨詢添加量多少比較合適，但是由于納米粉體、漿料配方、PH值等原因，添加量都會不一樣，需要通過多個(gè)試驗(yàn)才能準(zhǔn)確知道分散劑添加量是多少比較合適。為什么分散劑濃度會對納米漿料的穩(wěn)定性有重要的影響呢?

因?yàn)榧{米顆粒表面可供分散劑吸附的面積有限，當(dāng)分散劑在顆粒表面達(dá)到飽和吸附后，多余未吸附的分散劑鏈變回通過橋梁作用，使原本分散的顆粒再吃團(tuán)聚，從而生產(chǎn)絮凝現(xiàn)象，穩(wěn)定性變差，導(dǎo)致納米漿料粘度越來越大，同時(shí)越來越稠，降低原有納米漿料的各項(xiàng)性能。制備低粘度、高固相含量陶瓷漿料是各種濕法成型工藝面臨的主要問題，也是制造高性能陶瓷部件的關(guān)鍵。一般而言，極性水溶液中的正負(fù)離子濃度影響著粉體的表面荷電特性。分散劑的加入量對漿料的流變特性和穩(wěn)定性有著明顯的影響。

分散劑含量低量，漿料處于部分解凝狀態(tài)，顆粒表面具有較低的電荷密度，顆粒間的排斥作用較弱，而范德華力作用較強(qiáng)，粘度較大，體系穩(wěn)定性越差。

分散劑含量的增加，使分散劑分子在顆粒表面吸附漸漸趨于飽和，顆粒表面電荷密度增加，顆粒間的排斥作用也相應(yīng)增加，漿料逐漸達(dá)*解凝狀態(tài)，漿料的流變性明顯改善，此時(shí)漿料的粘度小和穩(wěn)定性佳。

分散劑過量時(shí)，增加了介質(zhì)的離子深度，降底了粉體的Zeta電位，使顆粒間的排斥作用力減弱。此外，過剩的分散劑分子還會相互橋聯(lián)形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使介質(zhì)的粘度增大，導(dǎo)致漿料的流動性、分散性和穩(wěn)定性變差，使得噴霧造粒粉體內(nèi)部組分分布不均，從而影響粉體顆粒的性能。

因此在使用分散劑提升納米漿料的分散性及穩(wěn)定性的時(shí)候，需要測試出合適的配比，才能制作出合適的納米漿料。另外分散劑加多了會影響消泡效果，像助劑這些添加量合適就可以了，如果添加量過多，反而會出現(xiàn)副作用，這個(gè)主要看其分散劑的產(chǎn)品問題，同時(shí)分散劑的添加量一般在0.1%-1%，添加過多效果不會增加，反而造成不必要的浪費(fèi)。